鋁模板特點

鋁模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點進行配套設(shè)計，對設(shè)計技術(shù)人員的能力要求較高。鋁模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個項目中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類標準樓層中循環(huán)應(yīng)用，因此鋁模板系統(tǒng)適用于標準化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能體現(xiàn)以下技術(shù)優(yōu)點：

1）施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四-五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。

2）重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。

3）施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。

4）穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

5）應(yīng)用范圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

6）拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。

7）現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

8）標準、通用性強。鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。

        9）回收價值高。鋁模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。

（殘值回收230元/m2，占購買造價的20%）

10）低碳減排。鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

同樣鋁模板也有一定的局限性：

1）必須使用在標準層數(shù)量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑單幢 30 層以下的建筑物不考慮，除有分期施工的）；

2）鋁合金模板在設(shè)計時，需要業(yè)主的結(jié)構(gòu)圖及建筑圖紙一定要十分準確。鋁模板加工出來后，在現(xiàn)場安裝基本上不能修改。（木模板在項目上可以隨便切割）；

3）一次性的投資高（單層900m2的30層建筑，如購買一次性投入356.4萬）；

4）新模板使用，第一、二次由于混凝土與鋁材表面會起化學(xué)反映，混凝土表面平整，但會出現(xiàn)一些小的氣泡。

5）地下室模板暫未能使用鋁模板。

鋁模板與鋼模板特點的對比：

鋁模板、鋼模板、木模板一次性投入費用對比：

說明：按單層建面900平米的30層建筑考慮。

鋁模板、鋼模板、木模板支撐體系對比：

鋁模板成本分析

主要從兩個方面分析：鋁模板租賃與購買哪個更經(jīng)濟；鋁模板、木模板、大鋼模板成本對比。

一、鋁模板租賃與購買哪個更經(jīng)濟

鋁合金模板可采用租賃或購買的方式，根據(jù)廠家提供理論數(shù)據(jù)，可最多重復(fù)使用 300次，如結(jié)構(gòu)造型發(fā)生變化，則需要返廠重新加工，每次按 30%的返廠率計算，返廠部分需另外增加700 元/㎡的加工費。購買價約1200元/m2，殘值約230元/m2。

按30層高層，每層建筑面積900m2進行測算：

根據(jù)以上分析，購買鋁模板周轉(zhuǎn)60次及以上比租賃鋁模板更加節(jié)約。即使考慮鋁模板的資金前期投入、保管費用，周轉(zhuǎn)90次及以上比租賃費用更節(jié)約。

二、鋁模板、木模板、大鋼模板成本對比

綜上分析：

1、鋁合金模板如果購買，單一項目（結(jié)構(gòu)形式不變）周轉(zhuǎn)使用 60 次，在成本方面較木模板經(jīng)濟(包括鋁合金模板不用后，當廢料處理）；

2、如果購買鋁合金模板不同項目持續(xù)周轉(zhuǎn)，需返廠，則使用鋁合金模板周轉(zhuǎn) 90次即可與木模費用持平(包括鋁合金模板不用后，當廢料處理）；

3、大鋼模板相對鋁模板成本較低，但大鋼模板對機械、人工要求較高，工期相對較長。

鋁模板施工工藝簡介

鋁模板的安裝：

鋁模板的拆除：拆模順序與一般木模順序不同

先支的后拆，后支的先拆原則。也就是先拆板模，從龍骨開始，取下銷釘，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整個過程中，遇到有托撐處，不能拆除。當達到混凝土強度后拆除，一般要配4-6層的托撐立桿、流星錘等構(gòu)配件。

鋁模板的拆除時間：

砼澆筑一天后拆除梁側(cè)模、墻柱模（即：第一天晚上澆筑砼，第二天上午必須把墻柱模板全部拆完便于砼的養(yǎng)護）。

1 鋁合金模板施工前的控制要點

1. 審查《鋁合金模板專項施工方案》，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點的施工依據(jù)。

2. 對已加工完成的鋁合金模板進行構(gòu)配件檢查及預(yù)拼裝驗收。

3. 督促施工單位對鋁合金模板安裝人員進行技術(shù)交底。

4. 督促施工單位對各工種間交叉作業(yè)的配合節(jié)點進行交底。

5. 在每棟樓首層鋁合金模板初次安裝時，要求廠家技術(shù)人員和項目技術(shù)人員對操作工人進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

墻柱模板的安裝

1. 刷脫模劑

將下層已拆除并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當。重疊堆放時，應(yīng)使板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑，避免后續(xù)混凝土澆搗出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。

2. 內(nèi)墻模板臨時固定

內(nèi)墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加設(shè)臨時固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。

3. 打銷釘

豎向模板一般每300mm釘1個銷釘，打銷釘時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土時脫落。

4. 對側(cè)墻模板安裝

安裝另一側(cè)墻模時，在拉片孔位置附近把尺寸相符內(nèi)撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋